|
Страница: 2/2
Замки сэндвич панелей
В зависимости от оборудования и с развитием технологий в настоящее время замки можно классифицировать по следующим разделам:
Стеновые замки, обладающие следующими характеристиками:
– Требующие уплотнения с внутренней стороны для избежания паропроницания с внутренней стороны (при вертикальном монтаже применяется двухстороннее уплотнение).
– Не требующие уплотнения с внутренней стороны для избежания паропроницания с внутренней стороны (при вертикальном монтаже применяется двухстороннее уплотнение).
– Секретные замки (скрывающие крепеж внутри панели). только при горизонтальном монтаже. Идеально подходят для имиджевых строительных проектов.
3. Типы производства
Для понимания самого производственного процесса необходимо разделить всех производителей сэндвич панелей по типу производства. Изначально производство панелей происходило на оборудовании так называемого «стендового типа». Производство одной панели на таком оборудовании разделено на несколько этапов по времени и месту.
Производители, обладающие «Стендовым» оборудованием:
Остановимся подробнее на производстве панелей с сердечником из минеральной ваты и пенополистирола. Производство таким образом состоит из нескольких этапов:
1) Профилирование двух листов стали для придания жесткости, внешнего вида и устройства замка.
2) Второй этап это снятие листа с линии профилирования и перенесение его в зону укладки и склеивания наполнителя. На данном этапе на подготовленный лист наносится клей с применением ручного труда. Далее в шахматном порядке укладывается сердечник, наносится второй слой клея и сверху укладывается второй лист стали.
Третий этап заключается в перенесении полуфабриката под пресс. Под прессом с нагревательным элементом происходит полимеризация однокомпонентного уретанового клея (точнее вторым компонентом является вода).
Четвертый этап это подрезание торцов панели, после которого панель приобретает товарный вид. В результате ряда описанных операций с применением ручного труда мы получили одну сэндвич панель. После производства панель должна пролежать порядка двенадцати часов для окончания полимеризации клея.
Как правило «стендовые» производители заявляют меньшие максимальные длины панелей, что так же связано с возможностями оборудования.
Производство пенополиуретановых панелей методом вспенивания.
Данный тип производства так же является стендовым. Качество получаемых панелей напрямую зависит от оборудования, применяемых компонентов, соблюдения технологии вспенивания, человеческого фактора. Метод производства панели следующий – под прессом в тело панели заводится шприц, по мере распыления компонентов происходит движение шприца в теле панели, либо движение самой панели по отношению к шприцу. К сожалению скорость производства панелей методом вспенивания на порядок меньше скорости производства панелей методом склеивания и не исключает образования пустот в теле наполнителя.
Производители, обладающие «Конвейерным» оборудованием:
На линию устанавливаются два рулона стали (верхний и нижний). Далее специальный захват забирает наполнитель с поддона и закладывает его в линию. Затем толкатели распределяют наполнитель по ширине будущей панели. Следующая операция- нанесение и равномерное распределение клея. Одновременно происходит профилирование стали и в результате сталь и наполнитель соединяются в одну безразмерную по длине панель, поступающую в зону действия валкового / гусеничного пресса, где под воздействием давления и температуры происходит начальная полимеризация двухкомпонентного уретанового клея. Как раз скоростью начальной полимеризации клея в зоне пресса определяется производительность линии в целом. На выходе из пресса готовая безразмерная панель, нарезается на необходимые длины, информация о которых предварительно заложена в память управляющего компьютера. В максимальной комплектации панели в автоматическом режиме штабелируются и упаковываются в транспортную упаковку. После производства готовые панели должны порядка двенадцати часов пролежать на складе для окончания процесса полимеризации. Все вышеуказанные операции на линии как правило происходят без участия человека.
При профилировании металла на панель может наносится защитная монтажная пленка.
Комплектация.
Помимо выпуска панелей производители как правило комплектуют заказы фасонными элементами собственного производства, уплотнителем, герметиком, крепежом.
4. Непрямые конкуренты
– Сборные панели сэндвич с использованием каркаса
Данный тип ограждающих конструкций представляет собой промежуточное развитие от послойной сборки (например профлист с утеплителем) к трехслойным сэндвич панелям.
– Профилированный лист с утеплителем
Преимущества по сравнению с cэндвич панелями:
1. Ниже стоимость комплекта (профлист-утеплитель-профлист)
2. Нет вероятности повреждения замка в точках паропроницания.
Недостатки:
1. Выше трудоемкость монтажа
2. Больше влияние человеческого фактора при монтаже
3. Хуже эксплуатационные характеристики (Выше теплопотери)
4. Наличие большего числа «мостиков холода»
5. Уступает в эстетическом плане
6. Больше материалоемкость на устройство каркаса
Кассетные системы с утеплителем / с традиционными стеновыми материалами
Преимущества:
1. Может использоваться для утепления существующих зданий, для которых важен внешний вид
2. Меньше вероятность повредить в процессе монтажа
3. Легче заменить испорченный элемент
Недостатки:
1. Стоимость сопоставима с сэндвич панелями
2. Сам кассетный профиль по своим эксплуатационным характеристикам схож с профилированным листом
Традиционные строительные материалы:
– Кирпич глиняный полнотелый
– Кирпич керамический
– Железобетонные плиты
– Железобетон
– Пенобетон
– Пенобетон с пенополистирольными плитами
– Заливные системы
| | Преимущества: | Недостатки: |
| 1 | Сроки эксплуатации | Сезонность в строительстве |
| 2 | Ремонтопригодность | Выше теплопотери |
| 3 | Узнаваемость рынком | Больше сроки строительства |
| 4 | Электромагнитная проницаемость | Требуют внутренней и как правило наружной отделки |
| 5 | Целесообразность применения в жилищном строительстве | Требуют устройства серьезного фундамента |
| 6 | Не требуют металлоконструкций (заливные системы требуют арматуру, т.е. внутреннее усиление) | |
Выводы
В настоящее время рынок сэндвич панелей стал гораздо шире, но при этом усложняются правила игры на нем. Заказчик требует большие объемы в сжатые сроки, постоянное качество и длительные сроки эксплуатации. Таким образом, обобщая все вышесказанное, мы видим будущее рынка сэндвич панелей за компаниями, обладающими современными высокопроизводительными технологическими линиями. Счастливым обладателем одной такой линии производства австралийской компании Hilleng и является «Завод строительных биоконструкций «Армакс».
Предыдущая страница (1/2)
|
