Сверление древесины

Сверление - процесс образования сверлом в заготовках сквозных и несквозных цилиндрических и конических отверстий. Вручную гнезда сверлят коловоротом или сверлилкой.

В коловороте (см. схему ниже, поз. а) можно крепить сверла с диаметром хвостовика до 10 мм. При использовании вместо сверла отвертки коловоротом можно завертывать шурупы.

Мелкие отверстия диаметром до 5 мм высверливают сверлилкой (см. схему ниже, поз. б). Для высверливания глубоких отверстий используют бурав (см. схему ниже, поз. в), представляющий собой сверло с ушком для ручки, которое расположено в верхней его части.

Неглубокие отверстия под шурупы сверлят буравчиком (см. схему ниже, поз. г), имеющим диаметр 2 ... 10 мм.

Отверстия для нагелей, болтов в деталях выбирают сверлами. Ими также высверливают сучки и затем заделывают отверстия пробками. Сверло состоит из хвостовика, стержня, режущей части и элементов для отвода стружки.

Перовыми сверлами (см. схему ниже, поз. д) выбирают отверстия разной глубины. Сверла бывают диаметром 3 ... 16 мм, длиной 100 ... 170 мм. Желобок у сверла служит для выброса стружки. Центровыми сверлами (см. схему ниже, поз. е) сверлят сквозные и неглубокие отверстия поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия трудно из-за плохого удаления стружки. Сверла имеют диаметр 12 ... 50 мм, длину 120 ... 150 мм.

Сверла с винтовой частью (винтовые) применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. По форме их разделяют на винтовые (см. схему ниже, поз. ж) и штопорные. Конец этих сверл имеет винт с мелкой резьбой.

Спиральные сверла (см. схему ниже, поз. з) выпускаются двух серий - короткие и длинные. Сверла короткие, применяемые для коловоротов, имеют диаметр 7 ... 12 мм, длину 105 ... 145 мм. При выборке гнезд этими сверлами отверстия получаются чистыми вследствие того, что стружка по винтовым канавкам хорошо удаляется.

Ручной сверлильный инструмент

а – коловорот, б – сверлилка, в – бурав, г – буравчик, д - перовое сверло, е - центровое сверло, ж - винтовое сверло, з - спиральное сверло; 1 - нажимная головка, 2 - коленчатый стержень, 3 – ручка, 4 - кольцо-переключатель, 5 - храповой механизм, 6, 10 - патрон, 7 - головка, 8 - нарезная ручка. 9 - спиральный стержень, 11 – подрезатель, 12 - центр (острие).

Отверстия сверлами выбирают по разметке или шаблону, причем центр отверстия накалывают шилом. До работы сверло хорошо затачивают, прочно укрепляют в патроне коловорота или электросверлилки. При работе коловоротом, электросверлильными машинами надо следить за тем, чтобы ось вращения совпадала с осью отверстия. При сверлении вертикальных отверстий коловоротом ручку нажимной головки 1 держат левой рукой, а правой вращают ручку 3.

Глубокие сквозные отверстия сверлят по точной разметке с двух сторон детали. Перед выходом сверла на другую сторону нажим на нажимную головку коловорота надо несколько ослабить, с тем чтобы не образовалось откола, отщепа и др. При работе нужно следить за тем, чтобы ось вращения коловорота или электросверлильной машины совпадала с осью отверстия. При некачественном сверлении возникают дефекты - не выдержан размер отверстия, вызванный биением сверла вследствие неправильного закрепления в коловороте, рваная поверхность отверстия при сверлении тупым или неправильно заточенным сверлом. Сверла затачивают напильниками с мелкой насечкой или на специальном станке.

Для механизированного сверления применяют электросверлильные машины (электродрели) ИЭ-1019А, ИЭ-1031А, ИЭ-1032 и другие. Ими можно сверлить отверстия диаметром до 9 мм. Сверлят отверстия спиральными сверлами. Перед работой электросверлильную машину тщательно осматривают и проверяют, после чего в патрон вставляют сверло и прочно его закрепляют, а затем нажимом на пусковой курок включают электродвигатель. В течение 1 ... 2 мин работают вхолостую; если двигатель работает нормально, приступают к работе.

При работе не допускается держать коловорот, сверлилку и электросверлильную машину сверлом к себе, сверлить на коленях, сильно нажимать на сверло. Работать сверлами, имеющими трещины или другие дефекты, не допускается.