Контроль качества сварных соединений
Сварщик ставит личное клеймо на расстоянии 40 ... 65
мм от границы выполненного им шва сварного соединения. Если шов
сваривали несколько сварщиков, они ставят клейма в начале и конце
шва.
Сварные швы проверяют внешним осмотром, выявляя неровности по высоте
и ширине, неполномерность, непровар корня шва, подрезы, трещины,
шлаковые включения, крупные поры.
По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим
требованиям: иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность (без
наплывов, прожогов, сужений и перерывов) и плавный переход к
основному металлу; наплавленный металл должен быть плотным по всей
длине шва, без трещин, скоплений и цепочек поверхностных пор
(отдельно расположенные поверхностные поры допускаются); подрезы
основного металла допускаются глубиной не более 0,5 мм при толщине
стали до 20 мм и не более 1 мм при толщине стали свыше 20 мм.
К наиболее часто встречающимся дефектам сварных швов относятся (см.
схему ниже, поз.а ... к):
- неравномерное сечение шва из-за неправильного режима сварки;
- смещение шва, вызванное смещением электрода или держателя в
сторону от оси сварного шва;
- незаваренный кратер - следствие резкого обрыва дуги и сварки при
завышенных токе и напряжении;
- наплывы и натеки, а также подрезы зоны сплавления в основной
конструкции - завышенные сила тока и напряжения или неправильное
положение электрода;
- несоответствие размерам, предусмотренным проектом;
- непровар корня шва - результат неправильной сварки или
недостаточной силы тока;
- поры в шве - следствие плохой очистки свариваемого металла,
влажности электродов, большой скорости сварки, сварки длинной дугой;
- трещины продольные и поперечные - результат внутренних напряжений,
возникающих при неравномерном нагреве и охлаждении, или избытка
углерода, серы, фосфора в металле.
Допускаемые отклонения в размерах сечений сварных швов и дефекты
сварки металлических конструкций и арматурных стержней не должны
превышать значений, указанных в соответствующих стандартах, а также
в Строительных Нормах и Правилах.
Для контроля механических свойств наплавленного металла и прочности
сварных соединений сваривают пробные соединения, из которых вырезают
образцы для испытаний. Испытания проводят в лаборатории, определяя
предел прочности, твердость, относительное удлинение, угол загиба и
ударную вязкость.
Дефекты сварных швов
а - неравномерное сечение шва, б - смещение шва, в -
незаваренный кратер, г - наплывы и натеки, д - подрезы при сварке
арматуры с плоскими элементами проката, е - подрезы при сварке
угловых и нахлесточных сварных швов, ж - несоответствие размерам,
предусмотренным проектом, з - непровар корня шва, и - пористый
сварной, к - трещины.
Один из способов проверки качества сварки - просвечивание на пленку
рентгеновским и γ-излучением. Качество сварных швов контролируют
также ультразвуковым дефектоскопом.
Дефекты в сварных швах устраняют следующими способами: перерывы швов
и кратеры заваривают; швы с трещинами, а также с непроварами и
другими дефектами, превышающими допускаемые, удаляют на длину
дефектного места плюс 10 мм с каждой стороны и заваривают вновь;
подрезы основного металла, превышающие допускаемые, зачищают и
заваривают с последующей зачисткой, обеспечивающей плавный переход
от наплавленного металла к основному. Исправленные сварные швы или
части их вторично проверяют.
Сварные стыковые соединения арматуры, не удовлетворяющие требованиям
стандартов, вырезают. На место вырезанного стыка вваривают вставку
длиной не менее 80 мм и проверяют ультразвуком выполненные
соединения.
Техника безопасности при сварочных работах
При сварочных работах участки работ,
электропроводы и электрооборудование ограждают. На ограждениях
вывешивают предупредительные плакаты и надписи. Корпуса
электрооборудования, а также свариваемые конструкции и изделия
заземляют.
К производству сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие
медицинское освидетельствование, обученные правилам техники
безопасности и получившие удостоверения на право производства работ.
Сварочное оборудование на строительной площадке защищают от
атмосферных осадков и механических повреждений.
Подключать в электросеть и отключать от сети сварочное оборудование
должны электромонтеры; сварщикам запрещается производить эти
операции. Нельзя подавать напряжение на свариваемое изделие через
систему последовательно соединенных стальных стержней, трубок,
рельсов и других предметов. Запрещается использовать контур
заземления в качестве обратного провода сварочной цепи.
Включающие и выключающие устройства защищают кожухами. Запрещается
вести сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и
легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли,
стружки).
Не разрешается выполнять электросварочные работы под открытым небом
во время дождя, грозы или сильного снегопада, а также на высоте при
силе ветра 6 баллов и более.
Чтобы предотвратить поражение сварщиков электрическим током,
принимают следующие меры:
- в сырых местах сварщики работают в резиновых сапогах, перчатках
(брезентовых рукавицах) и сухой одежде;
- не прикасаются незащищенными руками к токоведущим частям
сварочного оборудования;
- при временной отлучке и окончании работы сварщик отключает
сварочную установку от сети электрического тока;
- перед ремонтом сварочного оборудования отключают ток.
Газопламенная обработка металла связана с применением
взрывоопасных и огнеопасных материалов и аппаратуры, поэтому к этим
работам допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение.
Газовые баллоны хранят в сухих, проветриваемых помещениях;
наполненные газом - отдельно от пустых. Во время работы баллоны
защищают от ударов и действия прямых солнечных лучей. Принимают меры
против соприкосновения кислородных баллонов и рукавов (шлангов) со
смазочными материалами, а также с одеждой и обтирочными материалами,
имеющими следы масла, так как соединение масла с кислородом может
вызвать взрыв.
Газовые баллоны перемещают на тележках, контейнерах, носилках,
обеспечивающих устойчивое положение баллона.
Вентиль кислорода на резаке или горелке открывают до ацетиленового и
закрывают после.
Газорезчик должен работать в темных защитных очках.