Полуавтоматическая ванная сварка

Полуавтоматическая ванная сварка. Электрошлаковая полуавтоматическая сварка под флюсом осуществляется, как и ванная, плавлением; подача сварочной проволоки механизирована. Сварка выполняется в инвентарных формах. Такую сварку целесообразно применять в монтажных условиях для соединения встык арматуры диаметрами 20 .. .40 мм (соединение выпусков стержней). Размеры и конструкция форм зависят от диаметра и пространственного положения свариваемой арматуры.

Концы арматурных стержней перед установкой на них инвентарных форм готовят газовым резаком - скашивают один стержень под углом 45°. Расстояние между торцами подготовленных к сварке арматурных стержней зависит от диаметра свариваемой арматуры и должно быть не более 0,5 номинального диаметра для горизонтальных стержней и 5 ... 15 мм для вертикальных. Концы стыкуемых стержней на длину 40 ... 50 мм очищают от окалины, масла, бетона.

Сварку выполняют в такой последовательности (см. схему ниже, поз. а). Уплотнив зазор между стержнями и формой шнуровым асбестом, устанавливают две полуформы 1 на подготовленный стык и скрепляют их струбциной (скобой) 3, в плавильное пространство засыпают флюс на глубину, равную примерно половине диаметра свариваемой арматуры.

Сварку вертикальных стыков начинают с зажигания дуги под флюсом путем касания сварочной проволокой торца нижнего стержня, а горизонтальных (см. схему ниже, поз. б) - низа любого из стержней.

Полуавтоматическая ванная сварка арматурных стыков

а - вертикального, б - горизонтального; 1 - полуформы, 2 - стержни арматурные, 3 - скобы, 4 - расплавленный металл, 5 - шлаковая ванна, 6 - держатель, 7 - электродная проволока, 8 - направления движения сварочной проволоки, 9 - стык.

После возбуждения дуги электродную проволоку удерживают над торцом стержня (см. схему выше, поз. а), сообщая концу проволоки колебательные движения в течение 5 ... 15 с. После этого сварщик быстро перемещает конец проволоки к нижней части второго стержня и проплавляет его. В результате образуется ванна жидкого металла и шлака 5. Перемещая проволоку в плавильном пространстве, заполняют его расплавленным металлом 4. По мере необходимости в ванну подсыпают флюс.

Заканчивают сварку, когда поверхность расплавленного шлака достигает уровня верхнего края инвентарной формы. Через 5 ... 10 мин после окончания сварки формы снимают легкими ударами молотка. Медные формы охлаждают в воде, графитовые - на воздухе, очищают от шлака и устанавливают на следующие стержни, подготовленные к сварке.