Сварка - общие сведения
Сваркой называют процесс получения неразъемных
соединений путем сплавления при разогреве до жидкого состояния
металла свариваемых деталей (в местах соединения) с металлом
электрода.
На строительстве применяют дуговую и газовую сварку. Газовую сварку
путем наплавки металла электрода, расплавляемого в горящей струе
газа, применяют в основном при сварке труб мелких диаметров. Дуговая
варка - основной вид сварки строительных конструкций - это сварка
плавлением (см. схему ниже, поз. а), при которой нагрев и
расплавление металла электрода 1 и кромок изделия 2 осуществляются
электрической дугой, возбуждаемой между электродом и свариваемыми
деталями.
Дуга имеет температуру до 6000 °С и
расплавляет металл электрода и изделия, который, остывая, образует
слой наплавленного металла 4 (сварной шов).
Под влиянием электромагнитных сил в зоне горения дуги (см. схему
ниже, поз. б) происходит движение газов, образующихся при
расплавлении конца электрода, которое направлено от электрода 1 к
изделию 2. Это движение газов создает давление дуги на расплавленный
металл изделия и образует в нем углубление - кратер 5, вытесняя
жидкий металл сварочной ванны из зоны горения дуги и тем самым
способствуя более глубокому расплавлению металла изделия. Толщина
слоя основного металла, перешедшего в расплавленное состояние,
называется глубиной провара 6. При ручной сварке глубина провара
достигает 1 ... 2 мм, при специальных видах сварки автоматической
или методами глубокого проплавления - она увеличивается.
Если разогрев основного металла изделия будет недостаточным при
сварке, то он может вообще не перейти в жидкое состояние,
присадочный металл (металл электрода) застынет на изделии и
молекулярного соединения металлов в один сплав не произойдет. Такое
явление называется непроваром.
При чрезмерном разогреве изделия возможно интенсивное проникновение
кислорода воздуха внутрь стали свариваемого изделия и ее загрязнение
оксидами, а также выгорание углерода, марганца и других необходимых
компонентов стали. Такое явление называют пережогом. Пережог резко
снижает прочность стали и не может быть исправлен. Пережженный
металл надо полностью удалять из сварного соединения.
Находясь в жидком состоянии, металл электрода и сварочной ванны
поглощает из воздуха кислород и азот, которые, частично растворяясь
в нем, делают структуру наплавленного металла хрупкой и
неоднородной, склонной к старению. Эти вредные влияния в
значительной степени устраняются, если для сварки применяют
электроды с покрытием и если сварка производится короткой дугой.
Длина дуги определяется расстоянием между дном кратера сварочной
ванны и концом электрода. Обычно нормальная длина дуги 0,5 ... 1,1
d, где d -
диаметр электрода.
Дуговая сварка
а - ручная сварка, б - схема сварки; 1 - электрод, 2
- изделие, 3 - сварочная ванна, 4 - наплавленный металл (сварной
шов), 5 - кратер, 6 - глубина провара, 7 - шлак, 8 -
злектрододержатель, 9 - токопроводящий провод, 10 - источник
энергии.
Покрытие электродов делается для того, чтобы при расплавлении его в
процессе сварки образовалась газовая среда, защищающая металл
сварного шва от вредного воздействия воздуха. Покрытие стабилизирует
горение дуги, улучшает структуру и качество металла сварного шва, а
также облегчает процесс сварки. Применяют покрытия двух видов:
тонкие, или стабилизирующие (ионизирующие), и толстые, или
качественные. Тонкие покрытия (из мела, разведенного жидким стеклом)
повышают устойчивость дуги, но слабо защищают наплавленный металл от
кислорода и азота воздуха. Электроды с толстым покрытием используют
для получения такого наплавленного металла, который по своим
механическим показателям не уступает основному металлу.
В состав покрытий входят оксиды металлов, известняк, плавиковые
шпаты, ферросплавы, жидкое стекло или другие связующие материалы.
При монтаже применяют различные способы дуговой сварки: ручную,
автоматическую, полуавтоматическую, под флюсом, а также различные
способы сварки в среде защитных газов.
Ручную сварку (см. схему выше, поз. а) выполняют плавящимся
металлическим электродом. Его удерживают в нужном положении и
перемещают вдоль свариваемого шва вручную.
Автоматическая сварка происходит так. Электрод (проволочный
или в виде узкой металлической ленты) автоматом подается и
перемещается в зоне сварки. Сварка протекает под слоем
гранулированного вещества - флюса или в среде защитных газов
(аргона, углекислого газа). Оболочка из флюса толщиной 30 ... 50 мм
укрывает все плавильное пространство и защищает жидкий металл
сварочной ванны от воздействия кислорода и азота воздуха. Благодаря
этому гарантируется высокое качество сварки.
Автоматическая сварка в среде защитного газа про изводится
плавящимся или неплавящимся электродом с подачей в зону дуги
сварочной проволоки в качестве наплавляемого металла и защитного
газа. Применяется в основном в стационарных условиях.
Полуавтоматическая сварка происходит под слоем флюса или
порошковой проволокой (свернутой в трубочку стальной лентой, внутрь
которой запрессован флюс). Подача электрода в зону дуги
механизирована, а перемещают его вдоль свариваемых кромок вручную.
Автоматическую и полуавтоматическую сварку применяют при большом
объеме протяженных швов: сварке листовых конструкций, трубопроводов
большого диаметра, укрупнительной сборке конструкций.