Сборка сварных соединений
Сварные монтажные соединения сначала собирают на
болтах грубой и нормальной точности или с помощью различных
сборочных приспособлений. Сборка состоит из последовательно
выполняемых операций: временного закрепления (соединения)
монтируемых элементов болтами; подгонки соединения под сварку. Болты
позволяют не только временно закрепить конструкции но и обеспечить
плотное соединение свариваемых деталей, необходимое для
высококачественного выполнения сварного шва.
Монтажные стыки колонн и подкрановых балок собирают при помощи
уголков, приваренных на заводе-изготовителе. Уголки имеют по два
отверстия, в которые вставляют сборочные болты. По мере сварки
монтажного стыка болты вынимают, а уголки срезают автогеном.
Связи, как правило, крепят к конструкциям на болтах непосредственно
или через косынки и в последующем приваривают.
Для сборки стыков листовых конструкций (кожухов печей,
воздухонагревателей, пылеуловителей, газоочистки, резервуаров,
газгольдеров) применяют в основном два типа приспособлений.
Приспособления первого типа состоят из стяжных планок 1 (см. схему
ниже, поз. а) для вертикальных стыков и швеллеров 5 (см. схему ниже,
поз. б) для горизонтальных стыков. Планки и швеллеры имеют по два
прямоугольных выреза. Для сборки стыка планку или швеллер надевают
на шайбы 3, приваренные к стыкуемым листам на заводе-изготовителе, и
закрепляют круглыми клиньями 4, которые вставляют в отверстия шайб.
Когда клинья забивают, стыкуемые листы плотно прижимаются к
сборочным приспособлениям и совмещаются в одной плоскости.
На стыках элементов на заводе-изготовителе кроме шайб для сборочных
планок и швеллеров к смежным листам приваривают попарно
уголки-фиксаторы 6 (см. схему ниже, поз. в). На монтажной площадке
постановкой пробок и сборочных болтов 7 в отверстия
уголков-фиксаторов обеспечивают проектное положение каждого листа и
их временное крепление.
Для создания при сборке проектного зазора между листами
устанавливают прокладки 8 (см. схему ниже, поз. г) соответствующей
толщины. В каждой прокладке есть два отверстия - для клина 4 и для
цилиндрической оправки 9. Прокладка позволяет не только создать
требуемый зазор в стыке между листами, но и благодаря круглому клину
устранить смещение кромок одного листа относительно другого.
Для изменения зазоров в вертикальных стыках (см. схему ниже, поз. а)
дополнительно забивают круглые клинья 4 между сборочными шайбами 3,
приваренными к стыкуемым листам, и упорам 2, приваренными к стяжным
планкам 1 по обе стороны от вырезов. Когда клин забивают между
шайбой и внутренним упором, зазор в стыке увеличивается, а когда
между шайбой и наружным упором - уменьшается.
После проверки качества сборки (геометрических размеров, величины
зазоров, совпадения и смещения листов), если результаты
соответствуют нормативным требованиям, стыки сваривают. По ходу
сварки сборочные планки и швеллеры снимают, уголки-фиксаторы
срезают, а зазорные прокладки удаляют (вырубают или выжигают).
Приспособления второго типа состоят из шайб-фиксаторов 3 (см. схему
ниже, поз. д), круглых клиньев 4 и стяжных планок 1 с упорами 2.
Приспособления для сборки листовых конструкций
С помощью этого приспособления конструкции собирают в такой последовательности. До расстроповки листа на каждую пару шайб-фиксаторов 3 надевают стяжные планки 1 и временно закрепляют их круглыми клиньями 4, забивая их в отверстия шайб. Последовательно от одного конца листа к другому подгоняют все стыки шайб-фиксаторов. После установки и выверки всех листов одного пояса шайбы-фиксаторы сваривают, а стяжные планки снимают для сборки следующих поясов.
Приспособления второго типа экономичнее приспособлений первого типа по расходу металла, обеспечивают непрерывную сварку каждого стыка, так как не приходится удалять уголки-фиксаторы.
- Подарим газгольдер мини для частного дома, цена которого составит 1млн.руб при заключении договора.
