Древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Фанера
Древесностружечные плиты изготавливают путем
горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим.
Древесные частицы обычно называют древесными стружками. При этом
применяют специально изготовленную стружку определенной формы и
размеров, полученную на специальных стружечных станках. Связующее -
это смесь различных веществ, обладающих способностью взаимно
связывать частицы древесностружечной плиты.
В соответствии с ГОСТ РФ плиты плоского прессования выпускают трех
марок: П-1, П-2, П-3. Средняя плотность плит составляет 550 ... 850
кг/м3, прочность при статическом изгибе 13,37 ... 24,51 МПа. Размеры
плит по длине равняются 2440, 2750, 3500, 3660, 5500 мм, по ширине
1220 ... 2400 и по толщине 10 ... 25 мм (преимущественно 19 мм).
Прессование древесностружечных плит осуществляется прессами
периодического, непрерывного и экструзионного действия. В первых
двух случаях прессование происходит перпендикулярно плоскости плиты,
а в третьем - параллельно (в торец). По числу слоев плиты
изготавливают одно-, трех - и многослойные.
Технологический процесс изготовления древесностружечных плит состоит
из следующих. стадий: подготовка и измельчение сырья; сушка и
сортировка стружки; приготовление связующего вещества; смешивание
стружки с вяжущим; формирования плиты с ее подпрессовкой; горячее
прессование; выдержка плит; их обработка (обрезка, шлифовка,
облицовка); приемка; складирование и хранение в закрытых складах.
Технологический процесс, осуществляемый способом непрерывного
действия, отличается тем, что вместо подпрессовочного пресса и
горячего пресса периодического действия применяют установку
непрерывного действия.
Выработка экструзионных древесностружечных плит осуществляется с
помощью поршневого пресса, который за каждый ход поршня
припрессовывает с торца плиты в нагретом направляющем канале
прямолинейного сечения порцию стружки. Таким образом плита
получается как бы составленная из ряда последовательно связанных
торцовых слоев, причем их ширина соответствует ширине канала, а
толщина - расстоянию между плоскостями (щеками) канала. В
строительстве древесностружечные плиты используются как тепло- и
звукоизоляционный конструкционный материал для облицовки стен,
перегородок, изготовления дверных полотен, встроенной мебели и др.
Древесноволокнистые плиты представляют собой листовой
материал, изготовленный в процессе горячего прессования или сушки
массы из древесного волокна, сформированный в виде ковра. Формование
ковра может осуществляться как мокрым, так и сухим способами. Мокрым
способом изготавливают плиты мягкие, ПТ-100, твердые, сверхтвердые.
Сухим способом изготовляют плиты твердые и сверхтвердые. Основные
показатели плит определены в соответствующих нормативных документах
(ГОСТ и ТУ).
Технологический процесс производства древесноволокнистых плит
состоит из приготовления щепы, волокнистой массы, эмульсий и
проклеек, формирования плит, гидротермической обработки (сушки и
охлаждения), отделки, приемки и отправки на склад.
Щепу получают путем измельчения отходов на рубительных машинах и
последующей сортировки. Волокнистую массу готовят из щепы
механическим, химико-механическим или термомеханическим способами.
При механическом способе щепа подвергается размолу на дефибраторах и
вторично на рафинерах. При химико-механическом способе щепу варят в
растворе едкого натра, после чего промывают и размалывают дважды на
мельницах (предпочтителен для смолистой древесины).
Термомеханический способ приготовления волокнистой массы заключается
в обработке в герметизированном автоклаве влажным паром под
давлением, после чего клапан автоклава открывается, а щепа
вследствие резкого понижения давления разрывается и распадается на
волокна, которые выбрасываются в размельченном состоянии в
сепаратор. Затем масса остывает до определенной температуры и в
случае необходимости подвергается дополнительному размолу.
Для придания плитам водостойкости, механической прочности и
огнестойкости, в сырьевую смесь вводят эмульсию. В разведенном
состоянии ее подают для смешивания с волокнистой массой.
Разбавленная водой и эмульсией волокнистая масса передается на
сеточную машину, где происходит обезвоживание и формование плиты.
Обезвоженная волокнистая масса-плита обрезается и поступает в
сушильный пресс, где прессуется при температуре около 150
°С и давлении примерно 2,5 МПа. После
прессования плиты поступают в камеры закаливания, а затем охлаждения
и увлажнения. Охлажденные плиты обрезают по формату и упаковывают.
Прессование изоляционных плит осуществляется при более низком
давлении, сушку и охлаждение производят в роликовых непрерывных
сушилках.
В настоящее время древесноволокнистые плиты изготовляют полусухим и
сухим способами. Они отличаются от вышеописанного мокрого способа
тем, что ковер формируется не смешиванием древесного волокна с
водой, а с помощью воздуха (пневмотранспортом), вследствие чего он
имеет меньшее содержание влаги. При этом способе изготовления плит
количество влаги в волокнах составляет 20 .. .40 % их массы, а для
сухого способа - 10 ... 15 %. Однако при изготовлении плит этими
способами требуется дополнительный расход связующих смол. Основное
применение древесноволокнистые плиты находят в жилищном и
промышленном строительстве, в мебельном и тарном производстве.
Фанера - тонкий листовой материал, который получают
склеиванием древесного шпона в три и более слоев во взаимно
перпендикулярном направлении волокон. Шпон получают на специальных
станках путем срезки слоя древесины в виде широкой ленты с
вращающегося, предварительно распаренного кряжа березы, дуба, ольхи,
сосны и других пород. В зависимости от вида применяемого клея
получают фанеры: водостойкую (ФСФ) , склеенную фенолформальдегидными
клеями; средней водостойкости (ФК), склеенную карбамидными клеями;
ограниченной водостойкости (ФБА) , склеенную альбуминоказеиновыми белковыми клеями.
- В магазине yourgreenhouse.ru фанера размеры листа и цена толщина - самые выгодные предложения.
