Изделия на основе извести
Процесс твердения известкового вяжущего вещества в
нормальных условиях протекает медленно и только за счет
карбонизации, реакции извести с кремнеземом не происходит. Если
смесь кварцевого песка и извести поместить в автоклав, где может
быть получена высокая температура и сохранена насыщенная паром
среда, то начинается непосредственная реакция кремнезема и извести,
протекающая тем интенсивнее, чем выше температура.
Образующиеся при этом гидросиликаты кальция, аналогичные цементным,
придают изделиям соответствующую прочность.
Этот процесс, открытый еще в конце прошлого столетия, получил
вначале применение при производстве силикатного кирпича, но затем он
стал применяться при изготовлении крупных изделий из силикатного
бетонаа, пено- и газосиликата.
Силикатный кирпич по форме и размерам аналогичен керамическому
кирпичу, имеет марки 75, 100, 125, 150 и 200, среднюю плотность 1800
... 1900 кг/м3, морозостойкость не менее 15 циклов, коэффициент
теплопроводности 0,86 Вт/(м ·
°С). Он применяется для возведения стен и столбов всех
зданий, однако его нельзя применять в фундаментах и сооружениях с
большой влажностью и агрессивной средой. Силикатный кирпич -
несгораемый, огнестойкий материал, но его нельзя использовать при
сооружении печей, дымоходов и других конструкций, подвергающихся
длительному воздействию высокой температуры и влажности.
Производство осуществляется на заводах, которые кроме формовочного и
автоклавного подразделений имеют печи для получения извести и
помольные установки. Так как заводы потребляют большое количество
кварцевого песка, они расположены, как правило, вблизи песчаных
карьеров.
При производстве изделий из силикатного бетона: плит перекрытия,
стеновых блоков, балок, площадок, лестничных маршей и т. п., в
состав смеси включают крупный заполнитель, а отформованное изделие
загружают в автоклав в форме. Средняя плотность силикатных бетонов
может достигать 2200 кг/м3; марки - 100, 150, 200, 250, 300, 400;
морозостойкость зависит от назначения конструкции и может быть до 50
и более. Силикатные бетоны рекомендуется использовать в сухих
помещениях.
Для производства изделий из пено- и газосиликата (стеновых панелей,
плит перекрытий, блоков мелких и крупных) используется смесь,
получаемая совместным помолом кварцевого песка и извести. Иногда в
эту смесь добавляется в небольшом количестве обычный мелкозернистый
песок. В отличие от кирпича и плотных силикатных бетонов изделия из
ячеистых силикатных материалов перед загрузкой в автоклав несколько
часов выдерживают в цехе. Отличаются от обычного также режимы
подъема и спуска давления.
Силикатные изделия ячеистой структуры могут иметь среднюю плотность
300 ... 1200 кг/м3, марки до 100 - в зависимости от назначения и
средней плотности.